Hei acolo! Sunt un furnizor de componente de frezare CNC și sunt în acest joc de ceva vreme. Una dintre cele mai frecvente întrebări pe care le primesc de la clienți este: „Cum aleg combinația de parametri de tăiere potrivite pentru componentele de frezare CNC?” Ei bine, ai ajuns la locul potrivit. În acest blog, voi împărtăși câteva sfaturi și trucuri pe baza experienței mele pentru a vă ajuta să faceți cele mai bune alegeri.
Înțelegerea elementelor de bază ale parametrilor de tăiere
Înainte de a ne scufunda în modul de a alege parametrii potriviți, să trecem rapid peste ce parametri de tăiere sunt. În frezarea CNC, principii parametri de tăiere includ viteza de tăiere (VC), viteza de alimentare (F) și adâncimea tăierii (AP).
- Viteza de tăiere (VC): Acesta este cât de rapid se mișcă instrumentul de tăiere în raport cu piesa de prelucrat. De obicei este măsurat în metri pe minut (m/min). O viteză de tăiere mai mare poate crește productivitatea, dar generează și mai multă căldură, ceea ce poate purta mai repede instrumentul de tăiere.
- Rata de alimentare (F): Rata de alimentare este cât de rapid se deplasează piesa de prelucrat spre instrumentul de tăiere. Este măsurat în milimetri pe revoluție (mm/r) sau milimetri pe minut (mm/min). O rată de alimentare mai mare poate stimula, de asemenea, productivitatea, dar dacă este prea mare, poate provoca finisarea slabă a suprafeței și chiar deteriorarea instrumentului.
- Adâncimea tăierii (AP): Aceasta este grosimea stratului de material pe care instrumentul de tăiere o îndepărtează într -o singură trecere. Este măsurat în milimetri (mm). O adâncime mai mare de tăiere poate îndepărta mai multe materiale simultan, dar necesită mai multă putere și poate pune mai mult stres pe instrument și pe mașină.
Factori de luat în considerare atunci când alegeți parametrii de tăiere
Acum că știm care sunt parametrii de tăiere, să vorbim despre factorii pe care trebuie să -i luați în considerare atunci când alegeți combinația potrivită.
Material de lucru
Tipul de material pe care îl frecați este unul dintre cei mai importanți factori. Materiale diferite au duritate, duritate și conductivitate termică diferită, care afectează toate procesul de tăiere. De exemplu, aluminiul este un material moale și ușor, astfel încât puteți utiliza viteze de tăiere mai mari și rate de alimentare în comparație cu oțelul. Pe de altă parte, oțelul inoxidabil este mai greu și mai dificil de preparat, așa că trebuie să utilizați viteze de tăiere mai mici și viteze de alimentare pentru a evita uzura excesivă a sculelor.
Dacă vă intereseazăPiese din aluminiu prelucrate CNC, avem o gamă largă de opțiuni disponibile. Echipa noastră are o experiență vastă în prelucrarea aluminiului și vă putem ajuta să alegeți cei mai buni parametri de tăiere pentru nevoile dvs. specifice.
Materialul de tăiere a sculei
Materialul instrumentului de tăiere joacă, de asemenea, un rol crucial. Materialele de scule comune de tăiere includ oțel de mare viteză (HSS), carbură și ceramică. Instrumentele de carbură sunt mai rezistente la uzură și pot rezista la viteze de tăiere mai mari decât instrumentele HSS, astfel încât sunt adesea folosite pentru prelucrarea materialelor dure. Instrumentele ceramice sunt și mai rezistente la căldură și pot fi utilizate pentru prelucrări foarte mari de mare viteză, dar sunt, de asemenea, mai fragile și mai scumpe.
Atunci când alegeți un instrument de tăiere, asigurați -vă că luați în considerare compatibilitatea acestuia cu materialul piesei de lucru și parametrii de tăiere pe care intenționați să le utilizați. Utilizarea instrumentului greșit poate duce la o calitate slabă a prelucrării și la o defecțiune prematură a instrumentului.
Capacitatea mașinii -unelte
Mașina dvs. de frezare CNC are propriile limitări în ceea ce privește puterea, viteza și rigiditatea. Trebuie să vă asigurați că parametrii de tăiere pe care îi alegeți sunt în capacitățile mașinii dvs. De exemplu, dacă mașina dvs. are un fus de putere mică, nu veți putea folosi viteze de tăiere foarte mari sau adâncimi mari de tăiere.
De asemenea, este important să luăm în considerare exactitatea și repetabilitatea mașinii. Dacă trebuie să obțineți o precizie ridicată în operațiunile dvs. de frezare, este posibil să fie necesar să utilizați rate de alimentare mai mici și adâncimi mai mici de tăiere pentru a reduce riscul de erori.
Cerințe de finisare a suprafeței
Finisarea dorită de suprafață a părții prelucrate este un alt factor important. Dacă aveți nevoie de o finisare netedă a suprafeței, de obicei, va trebui să utilizați rate de alimentare mai mici și viteze de tăiere. Pe de altă parte, dacă finisajul suprafeței nu este o cerință critică, puteți crește rata de alimentare și viteza de tăiere pentru a îmbunătăți productivitatea.
Pentru piesele care necesită o precizie ridicată și o bună finalizare a suprafeței, oferimPiese de prelucrare a preciziei CNC. Mașinile noastre avansate CNC și operatorii cu experiență pot asigura că piesele dvs. respectă standardele de calitate de cea mai strictă calitate.
Ghid pas cu pas pentru alegerea parametrilor de tăiere
Acum că am acoperit factorii de luat în considerare, iată un ghid pas cu pas care să vă ajute să alegeți combinația de parametri de tăiere potrivite.
Pasul 1: Determinați materialul piesei de lucru
În primul rând, identificați tipul de material pe care îl veți mori. Căutați proprietățile materialului, cum ar fi duritatea, duritatea și conductivitatea termică. Aceste informații vă vor ajuta să restrângeți gama de parametri de tăiere adecvați.
Pasul 2: Selectați instrumentul de tăiere
Pe baza materialului piesei de lucru, alegeți un instrument de tăiere adecvat pentru lucrare. Luați în considerare materialul, geometria și acoperirea instrumentului. De asemenea, poate fi necesar să selectați diametrul potrivit și numărul de flauturi în funcție de dimensiunea și forma părții pe care o prelucrați.
Pasul 3: Consultați recomandările producătorului de instrumente
Majoritatea producătorilor de scule de tăiere oferă parametri de tăiere recomandate pentru instrumentele lor bazate pe diferite materiale de lucru. Aceste recomandări sunt un bun punct de plecare, dar poate fi necesar să le ajustați pe baza condițiilor dvs. specifice de prelucrare.
Pasul 4: Calculați viteza de tăiere
Utilizați viteza de tăiere recomandată de la producătorul de scule și diametrul instrumentului de tăiere pentru a calcula viteza fusului (n) folosind următoarea formulă:
[n = \ frac {1000 \ times vc} {\ pi \ times d}]
unde (n) este viteza fusului în rotații pe minut (RPM), (VC) este viteza de tăiere în m/min și (d) este diametrul instrumentului de tăiere în milimetri (mm).
Pasul 5: Determinați rata de alimentare
Rata de alimentare depinde de mai mulți factori, inclusiv instrumentul de tăiere, materialul piesei de prelucrare și finisajul dorit al suprafeței. Puteți utiliza recomandările producătorului de instrumente ca punct de plecare și apoi să -l ajustați pe baza experienței dvs. și a rezultatelor reducerilor de testare.
Pasul 6: Decideți profunzimea tăierii
Adâncimea de tăiere trebuie aleasă pe baza vitezei de îndepărtare a materialelor, a rezistenței instrumentului și a capacităților mașinii. În general, este mai bine să faceți mai multe treceri cu adâncimi mai mici de tăiere, mai degrabă decât o trecere cu o adâncime mare de tăiere pentru a reduce tensiunea pe instrument și mașină.
Pasul 7: Efectuați reduceri de teste
După ce ați selectat parametrii inițiali de tăiere, este o idee bună să efectuați reduceri de teste pe o piesă de lucru a eșantionului. Acest lucru vă va permite să evaluați calitatea prelucrării, cum ar fi finisajul suprafeței, precizia dimensională și uzura sculei. Pe baza rezultatelor reducerilor de testare, puteți face ajustări suplimentare la parametrii de tăiere pentru a optimiza procesul.
Concluzie
Alegerea combinației de parametri de tăiere corectă pentru componentele de frezare CNC este un proces complex care necesită o examinare atentă a mai multor factori. Înțelegând elementele de bază ale parametrilor de tăiere, luând în considerare materialul piesei de lucru, materialul de tăiere a instrumentului, capacitatea de mașină-unelte și cerințele de finisare a suprafeței și urmând o abordare pas cu pas, puteți selecta parametrii care vă vor oferi cele mai bune rezultate în ceea ce privește productivitatea, calitatea și durata de viață a sculei.
Dacă încă nu sunteți sigur despre cum să alegeți parametrii de tăiere potriviți pentru proiectul dvs. specific sau dacă sunteți în căutarea de înaltă calitateServicii de componente CNC, nu ezitați să vă adresați. Echipa noastră de experți este întotdeauna gata să vă ajute să găsiți cele mai bune soluții pentru nevoile dvs. de frezare CNC. Ne-am angajat să oferim produse și servicii de top și așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dvs.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth-Heinemann.
