Cum să îmbunătățiți dreptatea găurilor găurite în aluminiu 6061?

Cum să îmbunătățiți dreptul găurilor găurite în aluminiu 6061

În calitate de furnizor de aluminiu de prelucrare 6061, am întâmpinat numeroase provocări și soluții în procesul de fabricație. Unul dintre cele mai critice aspecte în prelucrarea aluminiului 6061 este asigurarea drepturilor găurilor găurite. În acest blog, voi împărtăși câteva strategii și tehnici practice bazate pe experiența mea pentru a vă ajuta să îmbunătățiți dreptatea găurilor găurite în aluminiu 6061.

Înțelegerea aluminiului 6061

Aluminiu 6061 este un aliaj de aluminiu utilizat pe scară largă, cunoscut pentru proprietățile sale mecanice excelente, incluzând o rezistență bună la coroziune, raportul de rezistență ridicată - la - greutate și mașina de susținere superioară. Cu toate acestea, obținerea de găuri găurite de înaltă calitate, cu o dreaptă precisă, poate fi dificilă datorită caracteristicilor sale unice. Natura relativ moale a aliajului poate face ca burghiul să se rătăcească în timpul procesului de foraj, ceea ce duce la găuri non -drepte.

Selectarea bitului de burghiu potrivit

Alegerea bitului de foraj este fundamentală în asigurarea drepturilor de găuri. Pentru aluminiu 6061, un bit de foraj din oțel (HSS) de mare viteză (HSS) este o alegere populară. Biții de foraj HSS oferă performanțe și durabilitate de tăiere bună. Cu toate acestea, bucățile de foraj cu vârf de carbură sunt și mai bune pentru acest aliaj. Carbura este extrem de dură și rezistentă la uzură, ceea ce permite viteze de tăiere mai mari și o durată de viață mai lungă a sculei.

Când selectați un bit de exercițiu, luați în considerare următorii factori:

• Unghi de punct: Un bit de burghiu cu un unghi de punct de 118 ° este utilizat în mod obișnuit pentru forajul general în aluminiu 6061. Acest unghi oferă un echilibru bun între eficiența tăierii și dreptul găurilor. Cu toate acestea, un bit de foraj cu un punctaj de 135 ° poate reduce tendința bitului de burghiu de a rătăci la începutul procesului de foraj, rezultând găuri mai drepte.
• Diametru: Asigurați -vă că diametrul bitului de foraj este adecvat pentru dimensiunea găurii de care aveți nevoie. Folosirea unui bit de burghiu prea mare sau prea mic poate afecta dreptatea găurii.

Deținere de lucru adecvată

Deținerea sigură a muncii este crucială pentru menținerea dreptului găurilor. Dacă piesa de prelucrat din aluminiu 6061 nu este menținută ferm în loc, se poate muta sau vibra în timpul procesului de foraj, ceea ce duce la găuri non -drepte.

• Apărea: O menghină este un dispozitiv comun de lucru. Asigurați -vă că fălcile Vise sunt curate și paralele. Atunci când fixați piesa de lucru, aplicați chiar presiune pe ambele părți pentru a preveni denaturarea.
• Plăci de fixare: Pentru piese de lucru mai complexe sau atunci când găuriți mai multe găuri, se poate folosi o placă de corp personalizată. Placa de fixare poate fi proiectată pentru a menține piesa de lucru tocmai în poziția corectă, asigurând o îndreptare constantă a găurilor.

Parametrii procesului de foraj

Parametrii procesului de foraj, inclusiv viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii, au un impact semnificativ asupra dreptului găurii.

• Viteză de tăiere: Viteza de tăiere se referă la viteza cu care se rotește bitul de burghiu. Pentru aluminiu 6061, în general, se recomandă o viteză de tăiere de 300 - 500 de picioare de suprafață pe minut (SFM). Vitezele de tăiere mai mari pot îmbunătăți eficiența tăierii, dar dacă viteza este prea mare, poate face ca burghiul să se supraîncălzească și să se uzeze rapid, afectând calitatea găurilor.
• Rata de alimentare: Rata de alimentare este rata cu care burghiul avansează în piesa de lucru. O rată de alimentare adecvată este esențială pentru menținerea dreptului găurilor. Dacă rata de alimentare este prea mare, burghiul poate discuta sau se va rupe, rezultând găuri non -drepte. O rată de alimentare de 0,001 - 0,005 inci pe revoluție (IPR) este de obicei potrivită pentru forajul aluminiu 6061.
• Adâncimea tăierii: Când găuriți găuri adânci, este important să controlați adâncimea de tăiere. Forajul Peck este o tehnică folosită adesea pentru forajul cu găuri adânci în aluminiu 6061. Forajul Peck implică retragerea periodică a burghiului din gaură pentru a șterge jetoanele. Acest lucru ajută la prevenirea blocării cipurilor, ceea ce poate determina ca burghiul să se abată de la calea prevăzută.

Folosind lichiduri de răcire și lubrifianți

Josătorul și lubrifianții joacă un rol vital în îmbunătățirea dreptului găurilor. Acestea ajută la reducerea frecării și a căldurii în timpul procesului de foraj, ceea ce poate împiedica să se poată purta rapid și să îmbunătățească evacuarea cipurilor.

• Lichid de răcire: Apa - lichidele de răcire solubile sunt utilizate în mod obișnuit pentru forajul aluminiu 6061. Acestea pot răci eficient bitul de burghiu și piesa de lucru, reducând expansiunea termică și distorsionarea.
• Lubrifianți: Lubrifianți, cum ar fi tăierea uleiului, pot reduce și mai mult frecarea dintre bitul de burghiu și piesa de prelucrat. Acest lucru poate îmbunătăți finisajul de suprafață al găurii și poate îmbunătăți dreptul găurii.

Pre - Operațiuni de foraj

Operațiunile pre - de foraj pot îmbunătăți semnificativ dreptatea găurilor.

• Foraj central: Forajul central este procesul de creare a unei mici indentări în centrul locației găurii. Acest lucru ajută la ghidarea burghiei și reduce șansa ca burghiul să rătăcească la începutul procesului de foraj. Folosiți un exercițiu central cu un diametru mic și un punct ascuțit.
• Foraj la fața locului: Forajul la fața locului este similar cu forajul central, dar creează o indentare puțin mai mare și mai profundă. Poate fi utilizat pentru a crea un punct de plecare pentru bitul principal de burghiu, îmbunătățind alinierea și dreptatea găurilor.

Întreținerea mașinii -unelte

Starea mașinii -unelte afectează, de asemenea, dreptatea găurilor.

• Alinierea fusului: Asigurați -vă că fusul mașinii de foraj este aliniat corespunzător. Fusurile nealiniate pot determina ca burghiul să se abată de la calea prevăzută, rezultând găuri non -drepte. Verificați și reglați în mod regulat alinierea fusului conform instrucțiunilor producătorului de mașini -unelte.
• Rigiditatea mașinii: O mașină -unelte rigidă poate reduce vibrațiile în timpul procesului de foraj. Verificați dacă există componente libere sau piese uzate din mașină și înlocuiți -le după cum este necesar.

Inspecție și control al calității

După găurirea găurilor din aluminiu 6061, este important să inspectați dreptatea găurii. Puteți utiliza o varietate de instrumente de inspecție, cum ar fi un indicator de apelare sau o mașină de măsurare a coordonatelor (CMM). Dacă găurile nu îndeplinesc toleranța necesară de dreptate, se pot face ajustări la parametrii procesului de foraj sau unelte.

În calitate de furnizor de aluminiu 6061 de prelucrare, ne -am angajat să oferim produse de înaltă calitate. NoastrePiese de prelucrare din aluminiusunt fabricate cu un control strict al calității pentru a asigura dreptatea găurilor și alte dimensiuni critice. Oferim și noiCNC din aluminiu transformat în pieseşiCNC prelucrare acrilicăServicii.

Dacă sunteți interesat de produsele noastre sau aveți întrebări cu privire la îmbunătățirea drepturilor de găuri în aluminiu 6061, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru discuții suplimentare și oportunități potențiale de achiziții.

Referințe

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson.
• Comitetul manual ASM. (2000). Volumul manualului ASM 2: Proprietăți și selecție: aliaje neferoase și materiale cu scop special. ASM International.