Hei acolo! Sunt un furnizor de componente de frezare CNC, iar astăzi vreau să vorbesc despre ceva super important în linia noastră de lucru: efectul materialului piesei de lucru asupra timpului de prelucrare a componentelor CNC.
Să începem prin a obține o înțelegere de bază a ceea ce este freza CNC. CNC, care reprezintă controlul numeric al computerului, este un proces în care software-ul computerizat pre-programat dictează mișcarea instrumentelor și a mașinilor din fabrică. În cazul frezării CNC, folosește un tăietor rotativ cu mai multe puncte pentru a îndepărta materialul dintr-o piesă de prelucrat. Și materialul acelei piese de lucru? Ei bine, asta poate avea un impact imens asupra cât durează procesul de prelucrare.
În primul rând, să luăm în considerare diferite tipuri de materiale pentru piese de lucru. Există metale precum aluminiu, oțel și titan și non -metale, cum ar fi materiale plastice și compozite. Fiecare dintre aceste materiale are propriile sale proprietăți unice care afectează direct timpul de prelucrare.
Aluminiu
Aluminiul este o alegere populară în freza CNC și din motive întemeiate. Este ușor, are o rezistență excelentă la coroziune și este relativ ușor de mașina. Când frecă aluminiu, de obicei, putem folosi viteze de tăiere mai mari și rate de alimentare în comparație cu alte metale. Aceasta înseamnă că instrumentul poate elimina materialul mai rapid, rezultând timpi de prelucrare mai scurte.
De exemplu, când lucrăm laProdus de frezare din aluminiu CNC, de multe ori putem finaliza slujba într -o fracțiune din timp pe care ar fi nevoie pentru alte materiale. Jetoanele produse în timpul frezării de aluminiu sunt, de asemenea, în general mici și ușor de evacuat din zona de tăiere. Acest lucru împiedică jetoanele să interfereze cu procesul de tăiere și reduce în continuare riscul de uzură a sculei, ceea ce poate contribui, de asemenea, la timpi de prelucrare mai lungi, dacă nu este gestionat corect.
Oţel
Oțelul este un alt material comun în freza CNC, dar prezintă un set diferit de provocări. Există diferite tipuri de oțel, cum ar fi oțelul carbon, oțelul inoxidabil și oțelul din aliaj, fiecare cu niveluri de duritate și rezistență diferite. În general, oțelul este mai greu decât aluminiul, ceea ce înseamnă că instrumentele de tăiere trebuie să muncească mai mult pentru a îndepărta materialul.
De obicei, trebuie să folosim viteze de tăiere mai mici și viteze de alimentare atunci când frezarea oțelului pentru a evita uzura excesivă a sculelor și ruperea. Jetoanele produse din oțel sunt adesea mai mari și mai dificil de gestionat în comparație cu chipsurile de aluminiu. Acestea se pot bloca în zona de tăiere, ceea ce face ca instrumentul să funcționeze mai puțin eficient și potențial să crească timpul de prelucrare. Cu toate acestea, cu instrumentele potrivite și strategiile de tăiere, putem obține în continuare rezultate bune. De exemplu, utilizarea uneltelor de oțel sau carbură de mare viteză și aplicarea lichidului de răcire adecvat poate ajuta la îmbunătățirea eficienței de prelucrare a oțelului. Când oferimServicii măcinate piese CNCFabricat din oțel, ținem cont de toți acești factori pentru a asigura cel mai bun timp posibil.
Titan
Titanul este un metal de înaltă rezistență, cu densitate scăzută, care este utilizat pe scară largă în industriile aerospațiale și medicale. Dar este, de asemenea, unul dintre cele mai dificile materiale de mașină. Titanul are o reactivitate chimică ridicată, ceea ce înseamnă că poate reacționa cu ușurință cu materialul sculei de tăiere, provocând o uzură rapidă a sculelor.
Conductivitatea termică scăzută a titanului reprezintă, de asemenea, o problemă. În timpul procesului de frezare, la interfața de tăiere este generată multă căldură. Deoarece titanul nu efectuează bine căldura, această căldură se acumulează în zona de tăiere, accelerând în continuare uzura sculei și reducerea performanței de tăiere. Drept urmare, trebuie să folosim viteze de tăiere foarte mici și rate de alimentare la frezare titan, ceea ce crește semnificativ timpul de prelucrare. Chiar dacă este o provocare, suntem în continuare capabili să producem înaltă calitatePiese mecanice de precizieFabricat din titan folosind instrumente și tehnici de tăiere avansate.
Materiale plastice
Materialele plastice sunt destul de diferite de metale în ceea ce privește caracteristicile de prelucrare. În general, sunt mai moi și au puncte de topire mai mici. Atunci când frezăm materiale plastice, trebuie să fim atenți să nu supraîncălziți materialul, deoarece se poate topi și respecta instrumentul de tăiere, provocând probleme.
Vitezele de tăiere și ratele de alimentare pentru materiale plastice pot varia în funcție de tipul de plastic. Unele materiale plastice, precum acrilic, pot fi prelucrate relativ rapid, în timp ce altele, precum policarbonatul, pot necesita o manipulare mai atentă. Avantajul materialelor plastice este că acestea produc adesea mai puține jetoane și sunt mai ușor de curățat, ceea ce poate economisi ceva timp în procesul de prelucrare.
Compozite
Compozitele sunt materiale formate din două sau mai multe substanțe diferite, cu proprietăți diferite. Ele sunt adesea utilizate în aplicații în care este necesar un raport de înaltă rezistență - greutate, cum ar fi în industria auto și aerospațială.
Prelucrarea compozitelor poate fi dificilă. Diferitele componente ale compozitului pot avea caracteristici diferite de prelucrare, ceea ce poate face dificilă găsirea parametrilor optimi de tăiere. De exemplu, unele compozite pot avea fibre foarte puternice și abrazive, ceea ce poate provoca o uzură rapidă a sculelor. Drept urmare, prelucrarea compozitelor durează de obicei mai mult decât prelucrarea unora dintre materialele mai simple precum aluminiul.
Acum, s -ar putea să vă întrebați cum, ca furnizor de componente de frezare CNC, ne ocupăm de aceste diferențe în timpul de prelucrare pe baza materialelor piesei de lucru. Ei bine, avem o echipă de ingineri cu experiență care analizează fiecare proiect cu atenție. Ei iau în considerare proprietățile materiale, complexitatea proiectării piesei și precizia necesară.
De asemenea, investim în cele mai noi instrumente și echipamente de tăiere. De exemplu, folosim unelte avansate de carbură care pot rezista la tăierea cu viteză mare și sunt mai rezistente la uzură. Avem, de asemenea, mașini de stat - de - Art CNC care pot fi programate pentru a regla automat parametrii de tăiere pe baza materialului prelucrat.
În plus, avem un sistem strict de control al calității. Acest lucru asigură că, deși încercăm să reducem timpul de prelucrare, nu compromitem calitatea produsului final. Inspectăm în detaliu fiecare parte în timpul și după procesul de prelucrare pentru a ne asigura că respectă specificațiile necesare.
Dacă sunteți pe piață pentru componente de frezare CNC de înaltă calitate, fie că este vorba deServicii măcinate piese CNC,Piese mecanice de precizie, sauProdus de frezare din aluminiu CNC, Ne -ar plăcea să auzim de la tine. Putem lucra cu dvs. pentru a înțelege cerințele dvs. specifice și vă putem oferi cele mai bune soluții atât în ceea ce privește calitatea, cât și eficacitatea costurilor.
Referințe
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. CRC PRESS.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson.
