Factori evitabili:
1. Procesul de prelucrare trebuie să controleze eroarea de prelucrare și este inseparabil de procesul de prelucrare rezonabil. Când procesul este aranjat, în plus față de procesul de prelucrare de bază (cum ar fi" mai întâi dur și apoi fin, mai întâi cu fața, mai întâi cu gaura, mai întâi cu fața mare în procesul de frezare CNC" În principiu , detaliile procesului de prelucrare de bază precum „fața din spate” sau „reducerea numărului de timpi de prindere și utilizarea pe cât posibil a dispozitivelor de fixare modulare” în utilizarea dispozitivelor de fixare) se bazează pe principiul minimizării erorilor de prelucrare cauzate de așchiile de aluminiu. Știm cu toții că piesele din aluminiu Este foarte moale, iar resturile îndepărtate sunt foarte ușor de cauzat erori de prelucrare a pieselor din aluminiu.
2. Trei elemente de tăiere: viteza de tăiere vc, avansul f, adâncimea de tăiere ap și compensarea sculei. În acest sens, în termeni simpli, este de a ajusta parametrii de tăiere sub premisa asigurării uzurii sculei și a calității prelucrarii pentru a face ca tăierea sculei să poată fi exercitată pe deplin, astfel încât eficiența de tăiere să poată atinge cea mai mare și costul de procesare este cel mai mic. În strungurile CNC, există și factori, cum ar fi compensarea uzurii capului sculei, care trebuie luați în considerare.
3. Calculul numeric al programării manuale În programarea manuală, erorile în procesul de calcul sunt foarte frecvente. Deși acum este practic programare automată, dacă întâmpinați programare manuală, ar trebui să acordați mai multă atenție.
4. Cuțitul este precis.
Dacă setarea sculei nu este exactă, va cauza și erori dimensionale. Prin urmare, încercați să alegeți un detector de margini mai bun. Dacă este posibil, cel mai bine este să echipați mașina cu un instrument de reglare a sculei cu laser pentru a asigura acuratețea setării sculei. Dacă nu există un detector de margini și nu există condiții, există doar cel mai simplu mod de a încerca tăierea!
