În primul rând, una dintre problemele comune la utilizarefrezare CNCeste reducerea finisajului suprafeței atunci când va fi. Există multe motive pentru calitatea slabă sau în schimbare a suprafeței pieselor de prelucrat.
Prima cauză este un instrument prea plictisitor. O unealtă tocită va deforma mai mult piesa de prelucrat, ceea ce va duce la forțe de tăiere crescute și, pe măsură ce deformarea se acumulează, muchia de tăiere va intra mai adânc în piesă. Dacă cipul se rupe brusc, va lăsa o mică gaură. Acest lucru va avea ca rezultat un finisaj mult mai scăzut al suprafeței.
Un alt factor care contribuie este strategia de frezare CNC. Tehnicile de frezare sunt clasificate în două tipuri: ascendente și convenționale. Prima tehnică presupune rotirea sculei în aceeași direcție cu alimentarea mesei. Frezarea cu târâi implică lovirea sculei și intrarea în piesa de prelucrat, apoi ieșirea lent din piesa de prelucrat cu material minim (suprafața generată după prelucrare), rezultând un finisaj foarte bun al suprafeței. Frezarea convențională are loc atunci când viteza și direcția de avans sunt inversate. Scula intră în piesa de prelucrat de pe suprafața de finisare în acest fel. Din cauza vibrațiilor ușoare și a variațiilor de procedură, unealta poate provoca daune minore suprafeței de finisare. Totuși, acest lucru este suficient pentru a modifica finisarea finală a suprafeței.
O cauză finală a finisării slabe a suprafeței este necorespunzătoare sau lipsa de selecție a lichidului de răcire. Mulți oameni subestimează rolul lichidelor de răcire și al lubrifianților; de fapt, utilizarea lubrifiantului adecvat de răcire poate îmbunătăți calitatea întregii suprafețe.
Este esențial să vă întrețineți echipamentul de tăiere, să aplicați abordarea adecvată și să alegeți lichidul de răcire potrivit pentru a obține cel mai bun finisaj posibil al suprafeței.
Apoi există problema obișnuită a arsurilor de suprafață pe piesele de frezat CNC. Arsurile de suprafață sunt arsuri pe suprafața piesei prelucrate. Arderea indică faptul că piesa de prelucrat s-a supraîncălzit.
Este cauzată de parametrii de tăiere inadecvați, care ar putea duce la defecte ale piesei de prelucrat. Selecția necorespunzătoare a avansului și a vitezei poate provoca daune semnificative piesei de prelucrat, sculei de tăiere și chiar mașinii.
Reducerea vitezei de tăiere la raportul de avans este o soluție la această problemă. Acest lucru scade temperatura și încetinește procesul de prelucrare.
O altă metodă este creșterea vitezei de răcire a procesului. În unele cazuri extreme, cum ar fi titanul cu conductivitate termică slabă, ambele metode sunt necesare.
