Deoarece centrele de prelucrare sunt semnificativ mai delicate decât mașinile-unelte obișnuite, ele sunt mai scumpe și susceptibile la mai multe limite, ceea ce face și mai important ca mașina-uneltă să fie aleasă corespunzător sau nu. Cheia pentru utilizarea unui centru de prelucrare decent și pentru a-l face eficient este selecția corectă. Este foarte important să analizați temeinic aceste cinci criterii cheie atunci când achiziționați un centru de prelucrare.
În primul rând, luați în considerare rigiditatea centrului de prelucrare.
Deoarece rigiditatea centrului de prelucrare are un impact direct asupra productivității și preciziei de prelucrare a mașinilor-unelte, viteza de prelucrare a centrului de prelucrare este mult mai rapidă decât mașinile-unelte standard, iar puterea motorului este, de asemenea, mai mare decât specificațiile standard ale mașinii-unelte. Ca urmare, rigiditatea structurii este substanțial mai mare decât cea a mașinilor-unelte standard. La comanda, mașina poate fi testată pentru cerințele procesului, cuplul permis, puterea, forța arborelui și forța de avans până la o valoare mare, conform valorilor producătorului. Pentru a obține o rigiditate ridicată a mașinii-unelte, în general nelimitată la dimensiunea componentelor și la dimensiunea relativă a pieselor, selectați 1 până la 2 specificații pentru mașini-unelte.
În al doilea rând, luați în considerare precizia centrului de prelucrare.
Precizia prelucrării, care are un impact direct asupra calității produsului dvs., multe persoane care neagă faptul că precizia mașinii dvs.-unelte nu este realizabilă, va afecta imediat decizia cumpărătorului. Este important să înțelegem distincția dintre precizia de prelucrare și precizia mașinii-unelte. Deoarece precizia de prelucrare a mașinii-unelte este incorectă, eșantionul producătorului sau certificatul de certificare a produsului privind locația preciziei este incorect. Conform eșantionului sau certificatului de conformitate, precizia poziției este exactitatea mașinii-unelte în sine, în timp ce precizia prelucrării este suma erorilor create de numeroase componente ale sistemului complet de proces, inclusiv eroarea permisă de mașina unealtă însăși. Metoda de evaluare a capacității de proces kp poate fi utilizată ca bază pentru selecția cu acuratețe în selecție. În general, rezultatul calculat ar trebui să fie mai mare de 1,33.
În al treilea rând, selectați un sistem CNC al centrului de prelucrare.
Sistemul CNC este sistemul nervos central al funcționării centrului de prelucrare. Funcțiile CNC sunt clasificate ca de bază sau selective. Funcțiile de bază sunt oferite invariabil, cu toate acestea, selecția funcțiilor este oferită numai după ce utilizatorul a ales aceste funcții. Atunci când comandați ambele funcții necesare pentru a comanda întregul, funcțiile sistemului CNC trebuie selectate în funcție de nevoile de performanță ale mașinii-unelte. În același timp, pentru a reduce deșeurile produse de utilizarea ineficientă, este necesar să se acorde atenție legăturii dintre funcții. Performanța sistemelor CNC disponibile variază substanțial. Ar trebui să fie selectate în funcție de necesitate, nu urmăriți unilateral indicatori înalți, pentru a nu provoca deșeuri. Selectare multiplă a mașinii, pe cât posibil, sistemul CNC al aceluiași producător, astfel încât operarea, programarea și întreținerea să fie mai convenabile.
În al patrulea rând, numărul de axe și numărul de axe legate
Numărul de axe de coordonate și axele legate trebuie să îndeplinească cerințele tipice de prelucrare a piesei de prelucrat, numărul de axe de coordonate este, de asemenea, un semn al gradului mașinii-unelte. În general, aceiași producători, aceleași specificații și aceleași mașini-unelte de precizie cresc o axă de coordonate standard, costul cu aproximativ 35 la sută. Deși numărul de axe poate fi mărit pentru a întări funcția mașinii, la sfârșitul zilei, trebuie să fim atenți la cerințele procesului și la echilibrul fondurilor.
Cinci, schimbător automat de scule și capacitate magazin de scule
Selectarea unui schimbător dinamic de scule se bazează în principal pe timpul și fiabilitatea schimbării sculelor. Timpul scurt de schimbare a sculei poate îmbunătăți productivitatea, dar timpul de schimbare a sculei este scurt, structura generală a dispozitivului de schimbare a sculei este complexă, există o rată de eșec ridicată, iar costul este ridicat, așa că acordarea prea multă accent pe timpul de schimbare a sculei va crește costă semnificativ și crește rata de eșec. Conform statisticilor, schimbătoarele automate de scule sunt responsabile pentru aproximativ 50% din defecțiunile centrului de prelucrare. Pentru a reduce rata de eșec și costul mașinii, străduiți-vă să utilizați un schimbător automat de scule extrem de fiabil, sub premisa îndeplinirii criteriilor de utilizare.
Calitatea muncii și capacitatea magaziei de scule a schimbătorului automat de scule vor afecta direct performanța și calitatea centrului de prelucrare. Capacitatea magaziei de scule se bazează pe principiul satisfacerii nevoii de scule pentru o piesă prelucrată complexă.
