Precizia centrelor de prelucrare afectează calitatea prelucrării produsului. Drept urmare, industria a căutat modalități de a minimiza sau chiar de a elimina problemele de precizie ale centrului de prelucrare. Deci, cum puteți evalua acuratețea unui centru de prelucrare? În acest articol sunt prezentate pe scurt următoarele patru aspecte.
Poziționarea eșantionului pe centrul de prelucrare pe verticală: eșantionul trebuie poziționat de-a lungul axelor Y și Z în locația adecvată, potrivită pentru poziționarea epruvetei și a dispozitivului de fixare și pentru lungimea sculei. Ar trebui să fie la mijlocul cursei X. Acordul dintre producător și utilizator ar trebui să includă orice instrucțiuni unice pentru locația specimenului.
Fixarea specimenului: Eșantionul trebuie instalat cu ușurință pe dispozitivul de fixare special pentru a obține stabilitatea de pornire a sculei și a dispozitivului de fixare. Suprafața de montare a dispozitivului și a specimenului trebuie să fie dreaptă.
Este important să verificați dacă suprafața de montare a specimenului și suprafața de prindere a dispozitivului de fixare sunt paralele. Pentru a permite instrumentului să străpungă și să frezeze toată lungimea găurii centrale, trebuie aplicată o tehnică de prindere adecvată. Pentru a preveni interferența sculelor și șuruburilor, se recomandă utilizarea șuruburilor înfundate pentru a ține specimenul, în timp ce pot fi utilizate și alte metode similare. Metoda de fixare aleasă determină înălțimea totală a specimenului.
Material pentru piesa de testare, parametrii de tăiere și instrumentul: Materialul piesei de testare, unealta de tăiere și setările de tăiere sunt alese în conformitate cu acordul producătorului și al utilizatorului și trebuie remarcate. Se recomandă următoarele criterii de tăiere.
(1) Viteza de tăiere: aproximativ 50 m/min pentru piesele din fontă; aproximativ 300 m/min pentru piesele din aluminiu.
(2) Avans: aproximativ (0.05~0,10) mm/dinte.
(3) Adâncimea de tăiere: toate procesele de frezare în adâncimea radială de tăiere ar trebui să fie de 0,2 mm.
Dimensiunea piesei de testare: Tăierea piesei de testare de mai multe ori are ca rezultat o formă mai mică și un diametru al găurii mai mare. Pentru a reprezenta cu exactitate precizia de tăiere a centrului de prelucrare atunci când este utilizat pentru inspecția de recepție, se recomandă ca dimensiunea piesei de testare de prelucrare a conturului aleasă de la capăt să fie în concordanță cu cea definită în acest standard. Parametrii eșantionului trebuie păstrați în limita a 10% din dimensiunea caracteristică a cabinei specificată în acest standard. Poate fi folosit din nou în testul de tăiere. Înainte de a efectua un nou test de tăiere fină pe piesa de testare, trebuie făcută o tăietură subțire pentru a curăța temeinic toate suprafețele.
