Următoarele patru tipuri de măsuri de proces sunt utilizate în mod obișnuit pentru a crește productivitatea prelucrarii:
Reducerea timpului de lucru dintr-o singură bucată
Procedura încearcă să reducă timpul total. Deoarece timpul de bază în unitatea de timp a reprezentat o pondere mai mare din producția de masă, reducerea timpului de bază poate crește productivitatea. Următoarele sunt metodele principale pentru reducerea timpului de bază:
1. Creșterea cantității de tăiere, a vitezei de tăiere, a avansului și a curgerii înapoi poate reduce timpul de bază, care este utilizat pe scară largă în prelucrare pentru a crește productivitatea în moduri eficiente. Cu toate acestea, cantitatea de tăiere care poate fi îmbunătățită este limitată de durabilitatea sculei, puterea mașinii, rigiditatea sistemului de proces și așa mai departe. Viteza de tăiere a crescut semnificativ ca urmare a dezvoltării de noi materiale pentru scule; în acest moment, sculele de strunjire din carbură pot tăia cu viteze de până la 200 m/min, iar sculele ceramice pot tăia cu viteze de până la 500 m/min. Uneltele de tăiere cu diamant artificial policristalin și cu nitrură de bor policristalin cubic au intrat recent în uz, crescând viteza cu care oțelul obișnuit poate fi tăiat la 900 m/min. Măcinarea de mare viteză și puternică este o nouă tendință de dezvoltare în industria de măcinare.
2. Tăiere cu mai multe instrumente în același timp.
3. Frezarea mai multor piese Prin scurtarea perioadelor de tăiere și tăiere ale sculei sau sincronizarea timpilor de bază, această tehnică reduce timpul de bază necesar pentru prelucrarea fiecărui articol. Prelucrarea secvenţială în mai multe piese, prelucrarea în mai multe piese în paralel și prelucrarea în mai multe piese în paralel sunt cele trei metode diferite de prelucrare în mai multe piese.
4. Reduceți permisiunea pentru prelucrare. Turnarea de precizie, turnarea sub presiune, forjarea de precizie și alte tehnici de ultimă oră pot crește foarte mult productivitatea prin creșterea preciziei de fabricație a semifabricatului, scăderea marjelor de prelucrare pentru a reduce timpul de bază și, uneori, chiar și fără prelucrare mecanică suplimentară.
În al doilea rând, scurtați timpul auxiliar.O bucată uriașă dintr-o singură bucată de timp este ocupată și de timpul auxiliar. Acest lucru este valabil mai ales după o creștere semnificativă a cantității de tăiere când timpul de bază este redus drastic și proporția timpului auxiliar crește și mai mult. În acest moment, reducerea timpului auxiliar a devenit o strategie cheie pentru creșterea producției. Există două modalități de reducere a timpului auxiliar: una este automatizarea și mecanizarea acțiunii auxiliare, care reduce direct timpul auxiliar; celălalt este să se suprapună timpul auxiliar și timpul de bază, ceea ce reduce indirect timpul auxiliar.
1. Reducerea directă a timpului auxiliar. Timpul necesar pentru încărcarea și descărcarea piesei de prelucrat poate fi accelerat prin utilizarea dispozitivelor de fixare personalizate pentru a fixa piesa de prelucrat, ceea ce elimină necesitatea ca piesa de prelucrat să găsească poziția corectă. Fitingurile pneumatice și hidraulice de înaltă eficiență sunt frecvent utilizate în producția de masă pentru a accelera încărcarea și descărcarea pieselor de prelucrat. Datorită costurilor ridicate de producție ale dispozitivelor de fixare specifice, combinarea dispozitivelor de fixare și a dispozitivelor de fixare reglabile poate fi utilizată în producția de loturi mici dintr-o singură bucată pentru a reduce timpul necesar pentru încărcarea și descărcarea pieselor de prelucrat. Mai mult, dispozitivele de inspecție active sau dispozitivele de afișare digitală pot fi utilizate pentru a efectua măsurători în timp real în timpul procesării pentru a reduce timpul de măsurare necesar în timpul procesării. Acest lucru va reduce timpul auxiliar pentru oprire și măsurare în timpul procesării. Echipamentele active de inspecție, cum ar fi dispozitivele automate de măsurare a șlefuirii, pot măsura dimensiunile precise ale suprafeței prelucrate în timp ce aceasta este prelucrată. Apoi, mașina se va modifica automat pe baza rezultatelor măsurătorilor și a controlului ciclului de lucru. Sistemele de afișare digitală pot afișa corect și continuu mișcarea mașinii-unelte în timpul prelucrării sau ajustării sculei, ceea ce reduce semnificativ timpul necesar pentru monitorizarea timpului de nefuncționare.
2. Reduceți indirect timpul auxiliar. Pentru instalațiile cu mai multe stații și tehnicile de procesare continuă, este posibil să se facă coincidența între timpul auxiliar și timpul de bază total sau parțial.
3. Reduceți durata configurării. Este vital să scădeți frecvența schimbărilor sculei, precum și timpul necesar pentru fiecare schimbare a sculei, deoarece schimbarea sculelor ocupă cea mai mare parte a timpului necesar pentru configurarea lucrării. Utilizarea dispozitivelor de încărcare a sculelor și tehnici mai bune de instalare a sculelor sunt modalitățile cheie de a reduce timpii de schimbare a sculelor. Cum ar fi utilizarea unei game de cleme de scule cu schimbare rapidă, mecanisme de reglare fină a sculelor, mostre de scule unice sau mostre de scule și dispozitive automate de schimbare a sculelor pentru a reduce încărcarea și descărcarea sculelor și timpul de setare a sculelor. De exemplu, sculele cu plăcuțe din carbură indexabile pot reduce numărul de schimbări de scule și timpul necesar pentru încărcarea și descărcarea sculelor, setul de scule și ascuțirea la strunguri și mașini de frezat.
4. Îmbunătățiri ale procesului pentru a scurta timpii de pregătire și finalizare Există două moduri de a minimiza timpul de pregătire și de terminare: în primul rând, măriți lotul de fabricație pentru a reduce timpul de pregătire și de încheiere alocat fiecărei piese; în al doilea rând, reduceți timpul de pregătire și de terminare direct. Standardizarea și generalizarea pieselor, care pot fi organizate în grupuri, pot fi folosite pentru a extinde lotul de producție.
Utilizarea mai multor supraveghetori de mașini-unelte este în curs de implementare.
O măsură sofisticată a organizării muncii este managementul cu mai multe mașini-unelte. Un muncitor poate controla mai multe mașini-unelte în același timp pentru a crește producția, dar el sau ea trebuie să îndeplinească două condiții: în primul rând, dacă o persoană este responsabilă de mașini-unelte M, orice mașină-unelte M-1 în total timpul de operare al lucrătorului trebuie să fie mai mic decât timpul de manevră al unei alte mașini-unelte; iar în al doilea rând, fiecare mașină-uneltă ar trebui să aibă un dispozitiv automat de oprire.
Utilizarea metodelor de tehnologie avansată
1. Pregătire goală. Utilizarea extrudarii la rece, extrudarii la cald, metalurgiei pulberilor, forjare de precizie, formare explozivă și alte procese noi, poate îmbunătăți considerabil precizia semifabricatului, poate reduce volumul de lucru de prelucrare, poate economisi materii prime și poate îmbunătăți semnificativ productivitatea.
2. Prelucrare specială. Pentru materiale foarte dure, dure, fragile și alte materiale dificil de prelucrat sau suprafețe complexe, utilizarea unor metode speciale de prelucrare poate îmbunătăți considerabil productivitatea. Cum ar fi prelucrarea electrolitică a matriței de forjare generală, timpul de prelucrare poate fi redus de la 40 la 50 de ore la 1 până la 2 ore.
3. Folosind mai puțină procesare de tăiere, cum ar fi unelte de extrudare la rece, șurub de rulare etc.
4. Îmbunătățiți metodele de procesare și reduceți metodele de procesare manuale și ineficiente. Cum ar fi producția de masă până la broșare, laminare în loc de frezare, alezare, șlefuire, rindeluire fină, șlefuire fină, alezarea cu diamant în loc de răzuire etc.
Adoptă un sistem de producție automatizat
Un sistem de producție automatizat este un ansamblu organic compus dintr-o anumită gamă de obiecte prelucrate, un anumit nivel de flexibilitate și automatizare a diverselor echipamente și oameni cu înaltă calificare, care acceptă informații externe, energie, fonduri, piese suport și materii prime etc. ., și realizează un anumit grad de producție automată flexibilă sub acțiunea comună a sistemelor de control uman și computerizat și, în final, produce produse, documentație, amplificare a deșeurilor și așa mai departe. Adoptarea sistemelor automate de producție are potențialul de a îmbunătăți considerabil condițiile de muncă, de a îmbunătăți semnificativ productivitatea muncii, de a îmbunătăți semnificativ calitatea produsului, de a scurta semnificativ ciclul de producție și de a reduce semnificativ costurile de producție.
