Prelucrarea CNC cuprinde o gamă largă de aplicații de prelucrare. Datorită programabilității sale, o mașină CNC poate îndeplini o gamă largă de funcții cu intervenție umană minimă. O mașină CNC este folosită pentru a face o componentă. Acest termen se referă la procesele de fabricație subtractive care implică îndepărtarea materialului dintr-o piesă de prelucrat sau bară pentru a crea o componentă finită. Cinci mașini CNC diferite realizează cinci tipuri diferite de prelucrare CNC obișnuită.
1. Mașină de frezat CNC
Mașinile de frezat CNC se disting prin capacitatea lor de a roti sculele de tăiere în timp ce rămân staționare cu piesa/blocul de material. Ele pot realiza o varietate de forme, cum ar fi caracteristici frezate frontale (suprafețe mici, plane și cavități în piesa de prelucrat) și caracteristici frezate periferice (cavități adânci, cum ar fi fante și filete). Componentele mașinii de frezat CNC sunt de obicei de formă pătrată sau dreptunghiulară și au o varietate de caracteristici.
2. Strunguri CNC și mașini de strunjire
Strungurile CNC și mașinile de strunjire rotesc (întoarc) materialele în timpul prelucrării. Uneltele de tăiere sunt alimentate într-o mișcare liniară de-a lungul barei rotative, îndepărtând materialul din jurul circumferinței până când se atinge diametrul dorit.
Strungurile CNC elvețiene sunt utilizate de Pioneer Service (un subset de strunguri CNC). Strungurile elvețiene CNC rotesc materialul și îl glisează axial printr-o bucșă de ghidare (un mecanism de reținere). Caracteristicile piesei vor fi mai bine susținute (rezultând toleranțe mai bune/mai strânse) atunci când sculele le suportă.
Caracteristicile interne și externe ale componentei, cum ar fi găuri, găuri, broșe, găuri alezate, fante, filetare, conici și filete, pot fi create folosind un strung CNC sau o mașină de strunjire. Șuruburile, șuruburile, arborii și poppetele sunt exemple de strung CNC și componente ale centrului de strunjire.
3. Mașini CNC de tăiat cu laser
Mașinile laser CNC folosesc un router ascuțit cu un fascicul laser foarte focalizat pentru a tăia, tăia sau grava materiale cu precizie. Laserul încălzește materialul, făcându-l să se topească sau să se vaporizeze și lăsând o tăietură în el. Materialul este de obicei sub formă de foaie, iar fasciculul laser se mișcă înainte și înapoi peste material pentru a crea o tăietură precisă.
Acest proces poate genera o gamă mai largă de modele decât mașinile de tăiat tradiționale (strunguri, centre de strunjire, mori) și generează frecvent tăieturi și/sau muchii care nu necesită procese suplimentare de finisare.
Gravoarele cu laser CNC sunt frecvent utilizate pentru a marca (și decora) componentele prelucrate. Poate fi dificil, de exemplu, să prelucrați un logo și un nume de companie într-o componentă turnată CNC sau frezată CNC. Cu toate acestea, chiar și după ce operațiunile de prelucrare sunt finalizate, gravarea cu laser poate fi folosită pentru a adăuga acest lucru la componentă.
4. Mașina de tăiat cu plasmă CNC
Materialele sunt de asemenea tăiate folosind mașini CNC de tăiat cu plasmă. Pentru a efectua această procedură este utilizată o lanternă cu plasmă controlată de computer (gaz ionizat electronic). O lanternă cu plasmă funcționează în mod similar cu o lanternă de sudură portabilă, alimentată cu gaz (până la 10,000 grade Fahrenheit). Folosind o pistoletă cu plasmă, se creează o tăietură în material prin topirea piesei de prelucrat.
Materialul tăiat trebuie să fie conductiv electric ori de câte ori este folosită tăierea cu plasmă CNC. Materialele tipice includ oțel, oțel inoxidabil, aluminiu, alamă și cupru.
Procesul de prelucrare CNC de precizie oferă o gamă largă de capabilități de producție pentru componente și finisaje în mediul de producție. Depinde de mediul de utilizare, materialele necesare, timpul de livrare, volumul, bugetul și caracteristicile necesare pentru a oferi rezultatul dorit.
5. Mașini cu descărcare electrică, CNC (EDM)
Mașinile CNC cu descărcare electrică (EDM) manipulează materiale folosind scântei electrice controlate înalt. Este, de asemenea, cunoscut sub numele de erodare cu scântei, scufundare a matriței, prelucrare cu scântei sau ardere a sârmei.
Firul electrodului este plasat sub o componentă, iar aparatul este programat să emită o descărcare electrică care produce căldură intensă (până la 21,000 grade Fahrenheit). Pentru a crea forma sau caracteristica dorită, materialul este topit sau spălat cu lichid.
Într-o componentă sau o piesă de prelucrat, EDM este cel mai frecvent utilizat pentru a crea micro-găuri precise, fante, caracteristici conice sau înclinate și alte caracteristici mai complexe. Este utilizat de obicei pentru metale foarte dificile, care sunt greu de prelucrat la forma sau caracteristica dorită. Uneltele tipice sunt un bun exemplu în acest sens.
