În producția dePrelucrare cu strung CNC,controlul de precizie are un impact important asupra calitatii produsului. Precizia de prelucrare depinde de precizia mecanică, acuratețea programării, acuratețea servo și acuratețea valorii diferenței complementare. Pentru a îmbunătăți precizia de prelucrare a strungului CNC, proiectarea CAD și tehnologia de simulare pe computer pot îmbunătăți în mod eficient precizia de prelucrare a strungului CNC în faza de proiectare. Consolidarea întreținerii mașinii în uz poate asigura în mod eficient starea de înaltă precizie a strungului CNC.
Analiza preciziei prelucrării cu strung CNC
Clasificarea actuală a strungurilor CNC este în principal precizia colectării, precizia poziției și precizia prelucrarii. Diferitele mărci de rigiditate a materialului de strung CNC sunt diferite (calitatea echipamentului de strung CNC), temperatura de lucru etc. va avea o varietate de efecte asupra preciziei prelucrării cu strunguri CNC. Precizia geometrică a strungului CNC continuă să fie subdivizată în precizia geometrică a arborelui și acuratețea mișcării liniare.
În timp ce poziția relativă dintre ax și axa rotativă este menținută relativ fixă în prelucrarea cu strung CNC, poziția relativă spațială dintre cele două axe nu trebuie să fie fixată în producția reală. În echipamentele de strung, elementele de rulare a axului pot varia în precizie de la o plantă la alta și vor fi afectate de temperatură, intensitate de lucru, lubrifiere și alte condiții în timpul utilizării. Calitatea asamblarii manuale a cutiei de arbore variază din cauza preciziei rulmentului și vibrațiilor mecanice în timpul procesării axului și a pieselor rotative. Rotunzile de rulment ale arborelui central au o rotunjime instabilă în timpul producției, există unele erori în concentricitatea față și spate, iar axul se poate deforma în timpul funcționării. Precizia geometrică a axului de strung CNC este afectată de toți acești factori.
În plus, calea poate afecta precizia poziției mașinii din cauza frecării și a problemei de potrivire a inerției a servomotorului utilizat la strungurile CNC. În unele cazuri, strungurile CNC trebuie să lucreze continuu timp îndelungat (chiar și 24 de ore) pentru a prelucra unele piese. În timpul procesului de lucru, frecarea provoacă anumite piese interne, din cauza procesării deformării termice a expansiunii termice, rezultând o abatere a dimensiunii efective de producție a pieselor și a dimensiunii rezervate proiectate, din cauza căldurii interne cauzate de asimetria strungului CNC componentele echipamentului cauzate de deformarea pieselor de producție și procesare, astfel încât deformarea termică a componentelor echipamentului de strung CNC va avea un impact foarte critic asupra preciziei de poziție a mașinii.
Precizia de prelucrare a prelucrării cu strunguri CNC este strâns legată de precizia geometrică generală a prelucrării cu strunguri CNC, pe lângă precizia poziției, dar și cu defecțiunea sistemului de transmisie a prelucrării cu strunguri CNC, verificați sistemul de compensare a defecțiunilor, frecarea pieselor structurale ale mașinii-unelte, eroare de poziție a sculei, etc., dar și cu programul de prelucrare CNC strung editarea este corectă, dacă procesul de producție este rezonabil. Prin urmare, în producția reală, pentru a îmbunătăți precizia de prelucrare a strungurilor CNC, este necesar să se îmbunătățească precizia geometrică și precizia de poziție a prelucrării cu strunguri CNC.
Verificați precizia prelucrării cu strung CNC
Strungul cu control numeric CNC, ca toate celelalte echipamente electrice și mecanice, se va confrunta cu probleme precum îmbătrânirea pieselor electronice, ruginirea pieselor structurale și uzura pieselor mecanice după utilizare pentru o perioadă de timp. Prin urmare, pentru a menține procesarea strungului CNC într-o stare mai bună, este necesar să se întrețină în mod regulat strungul CNC și să se testeze și să se calibreze precizia prelucrării cu strunguri CNC.
1. Controlul preciziei geometrice
Printre elementele principale ale inspecției geometrice a preciziei prelucrării cu strunguri CNC, instrumentele utilizate pentru elementele de inspecție a dreptății axei de mișcare liniară sunt rigla plate și micrometrul, care testează de obicei abaterea liniară a pieselor mobile perpendiculare pe celelalte două axe ale axei de mișcare. De exemplu, într-un centru de prelucrare CNC vertical cel mai obișnuit, testarea preciziei setării include în principal planeitatea prelucrării cu strung CNC și perpendicularitatea axei de mișcare care se mișcă în toate direcțiile. Deplasarea arborelui central, a arborelui, linia axei axei de rotație și direcția verticală a mesei mecanice. Paralelismul tabelului atunci când direcțiile coordonatelor mașinii axa x și axa y se mișcă; paralelismul fantei laterale în formă de T a mesei când direcția coordonatei x se mișcă; rectitudinea axului și paralelismul axei axului atunci când direcția de coordonate a axei z se mișcă, curățarea de direcție a axei axului etc.
2. Verificarea preciziei poziției
Precizia de poziție necesară a strungului CNC poate fi împărțită în precizie de poziționare, precizie a abaterii inverse și precizie de poziționare repetă. Precizia poziționării este influențată în principal de suprafața mesei sau de structura de mișcare a strungului CNC și de dacă poziția reală a mișcării este foarte consistentă cu poziția codului de program în timpul producției. Diferența inconsecventă este eroarea de precizie de poziționare, iar sistemul servo, sistemul de detectare, eroarea sistemului de alimentare și eroarea geometrică a structurii de mișcare a mașinii-unelte este un factor important care afectează direct eroarea de precizie a dimensiunii pieselor procesate.
Pentru a îmbunătăți acuratețea măsurilor de prelucrare a strungului CNC
1. Îmbunătățiți nivelul de proiectare
În prezent, am folosit în mod obișnuit strunguri CNC pentru prelucrarea strungului CNC intern, producătorii de strunguri CNC au o parte din capacități independente de cercetare și dezvoltare și pot proiecta, fabrica și îmbunătăți componentele principale ale produsului, există această parte a funcției de strung CNC care trebuie cumpărată. separat. Mașinile-unelte cu ochi închis sunt de obicei prelucrate local cu prea multă forță normalizată, ceea ce duce la o deformare mai mare și afectând precizia prelucrării.
Cea mai mare parte a preciziei de prelucrare a mașinii-unelte este încă în principal pentru rezistența la uzura axului și creșterea temperaturii, astfel încât să puteți optimiza caracteristicile de temperatură în funcție de producția și procesarea pieselor pentru a menține eficient precizia prelucrării mecanice. Sistemul general de ax al mașinii-unelte este proiectat într-un mod care se intersectează cu axul ca centru, perpendicular pe suprafața de montare a bazei mașinii pentru a instala cu precizie părțile structurale ale miezului mașinii de prelucrare și pentru a instala părți structurale suplimentare pe ambele părți. a cutiei arborelui simetric, pentru a îmbunătăți în mod eficient precizia de prelucrare.
2. Îmbunătățiți precizia geometrică a prelucrării cu strung CNC
Precizia geometrică a strungului CNC este condiția de bază a preciziei de producție a prelucrării cu strunguri CNC, astfel încât în proiectarea întreprinderilor de producție de mașini, precizia de lucru a mașinii trebuie stabilită în mod rezonabil și trebuie selectată sarcina de prelucrare adecvată. Atunci când piesele de prelucrare prin strung CNC prelucrează, frecarea care apare între gâtul axului și rulment va duce la creșterea temperaturii, iar eroarea mare care apare în poziția spațială a orificiului cutiei de pe cutia axului va duce la deformarea la rulare a rulment, care va afecta grav precizia de rotație a rulmentului. Prin urmare, jocul opțional al rulmentului axului este strict controlat. Strungurile CNC funcționează în condiții de încărcare ridicată pentru timpul necesar procesării unei piese și, în general, producătorii de mașini folosesc o structură auxiliară de ghidaj de alunecare din oțel încrustat pentru a îmbunătăți rigiditatea și precizia mașinii. Această structură poate face ca strungul CNC să aibă cea mai mare precizie geometrică.
3. Îmbunătățiți precizia completă de prelucrare
De la proiectare la fabricare, asamblare și utilizarea instrucțiunilor de programare, controlul preciziei de prelucrare a prelucrării cu strunguri CNC este o problemă cuprinzătoare a sistemului, mai degrabă decât obținerea unei precizii ridicate de prelucrare prin controlul unei valori unice sau specifice. În mediul de producție, factorii care afectează precizia mecanică în procesul de fabricație trebuie luați în considerare pe deplin pentru a elimina variația preciziei geometrice a fiecărei piese structurale cauzată de prelucrarea și prelucrarea turnării. Apoi setați valoarea de compensare pentru sistemul CNC al strungului CNC pentru a îmbunătăți în mod eficient precizia de prelucrare.
