Mai simplu spus, procesul de turnare cu investiții este realizat din materiale fuzibile (cum ar fi ceara sau plasticul), un model fuzibil (denumit matriță sau model de fuziune), acoperit cu un număr de straturi de acoperire refractar specială, după uscare și întărire pentru a forma o coajă întreagă, apoi se topește modelul din coajă cu abur sau apă fierbinte, apoi coaja în cutia de nisip, umplută cu nisip uscat modelat în jurul ei și, în final, turnată în prăjitor după temperatură înaltă
Precizia dimensională a turnării prin investiție este mare, în general până la CT4-6 (CT10-13 pentru turnarea în nisip, CT5-7 pentru turnarea sub presiune), desigur, datorită procesului complex de investiție turnare, există mai mulți factori care afectează acuratețea dimensională a turnării, cum ar fi contracția materialului matriței, deformarea matriței topite, modificarea volumului liniar al carcasei în procesul de încălzire și răcire, contracția formei. aliajul și deformarea turnării în procesul de solidificare, astfel încât generalul Deși acuratețea dimensională a turnării sub presiune topite este mare, consistența acesteia trebuie încă îmbunătățită (coerența dimensională a piesei turnate cu materiale de ceară la temperatură medie și înaltă ar trebui îmbunătățită mult).
La presarea matriței topite, finisajul suprafeței cavității este utilizat pentru a presa matrița cu un finisaj de suprafață ridicat. În plus, carcasa matriței este realizată din liant special rezistent la temperaturi ridicate și material refractar formulat cu un strat refractar atârnat pe matrița topit, iar finisarea suprafeței din interiorul cavității în contact direct cu metalul topit este ridicată. Prin urmare, finisajul suprafeței pieselor turnate sub presiune topite este mai mare decât cel al pieselor de turnare generale, în general până la Ra.1.6~3.2μm.
