De ce să ne alegeți
Echipa profesionista
Echipa noastră de mașini și ingineri calificați are ani de experiență în prelucrarea CNC și este specializată în crearea de piese metalice personalizate conform specificațiilor dumneavoastră exacte.
Echipamente avansate
Investim în cea mai recentă tehnologie CNC pentru a ne asigura că piesele dumneavoastră metalice personalizate sunt realizate cu cea mai mare precizie, acuratețe și eficiență.
Servicii personalizate
Cu experiența noastră înțelegem că fiecare proiect este unic. Serviciile noastre CNC pot fi adaptate cerințelor dumneavoastră specifice, de la designuri complicate până la geometrii complexe.
Garantie lunga
Menținem standarde stricte de control al calității pentru a garanta că piesele dumneavoastră metalice personalizate îndeplinesc sau depășesc așteptările dumneavoastră. Angajamentul nostru față de calitate este neclintit.
Frezarea cu control numeric computerizat (CNC) este un proces obișnuit de fabricație. Producătorii folosesc acest proces pentru a produce o gamă largă de piese prelucrate. Este, de asemenea, o tehnică potrivită pentru companiile de prototipare pentru realizarea de prototipuri funcționale unice. Frezarea CNC funcționează folosind instrucțiunile computerului pentru a roti sculele de tăiere rapid de-a lungul a 3 sau mai multe axe. Mașina rotește o unealtă de tăiere pe toată suprafața unei piese de prelucrat staționate sau nemobile. Axul prinde freza care se rotește cu viteză mare pentru a tăia tot materialul nedorit de pe suprafața piesei de prelucrat.
5-prelucrarea CNC pe axă permite ca piese complexe cu caracteristici laterale multiple să fie procesate pe până la cinci laturi într-o singură configurație. Acest lucru poate oferi beneficii uriașe în ceea ce privește utilizarea îmbunătățită a mașinii, reducerea timpilor de prindere și cicluri și calitate îmbunătățită. 5-Capacitățile de prelucrare a axelor vor permite atelierelor noastre de lucru să efectueze o gamă mai largă de lucrări în mod mai rentabil.
Strunjirea este un tip de prelucrare CNC a metalelor în care excesul de metal este îndepărtat din piesele rotative folosind strunguri și scule de tăiere. Pentru producerea pieselor cilindrice, strunjirea CNC este perfectă.
Piesă de prelucrare CNC profesională
CNC este un produs extrem de mecatronic, care este o mașină unealtă automată eficientă, compusă din echipamente mecanice și un sistem CNC pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cu forme complexe.
Piese de strunjire de frezare CNC cu ridicata
Piesele de strunjire pentru frezare CNC sunt piese de precizie care implică prelucrarea CNC, frezarea, strunjirea, găurirea, EDM și tăierea sârmei. Piesele de prelucrat sunt tăiate la forma, dimensiunea și finisajul de suprafață dorite printr-un proces care îndepărtează materialul metalic pentru a îndeplini specificațiile de proiectare a produsului și de desen ingineresc.
Piesele mici de frezare CNC sunt componente de înaltă precizie și fiabile, care sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi auto, aerospațial, electronică și medical. Aceste piese sunt realizate din materiale de înaltă calitate, cum ar fi aluminiu, oțel inoxidabil, alamă etc.
Piese de frezare CNC Accesorii metalice
Strunjirea este un tip de prelucrare CNC a metalelor care implică îndepărtarea materialului metalic nedorit de pe obiectele rotative folosind strunguri și unelte de tăiere. Poate prelucra fitinguri metalice specifice prin îndepărtarea materialului din piesele de prelucrat folosind unelte rotative cu mai multe puncte. Caracteristicile procesului de frezare includ buzunare, fante, fețe, contururi complexe și teșituri, printre altele.
Componente principale de frezare CNC
Componentele noastre principale de frezare cnc oferă o calitate și performanță excepționale clienților din întreaga lume. Componentele noastre sunt proiectate și testate la cele mai stricte standarde, asigurând o funcționare ireproșabilă chiar și în cele mai solicitante aplicații.
Servicii de piese de frezare CNC
Serviciile noastre de frezare CNC pentru piese sunt concepute pentru a satisface nevoile comercianților din diverse industrii care necesită piese de precizie. Tehnologia de ultimă oră și o echipă experimentată de profesioniști garantează fabricarea pieselor noastre.
Procesul de prelucrare prin frezare CNC
Acest proces de prelucrare prin frezare CNC a fost utilizat pe scară largă în diverse industrii de producție, care pot crea cu ușurință piese precise și complexe și, în același timp, pot reduce munca manuală, reducând astfel costurile de producție.
Consecvență
Un avantaj major al frezării CNC este capacitatea sa de a produce piese identice precis din nou și din nou. Mașinile CNC urmează instrucțiunile programate pentru a crea paturi cu specificații exacte. Pe de altă parte, în prelucrarea manuală, calitatea pieselor depinde de aptitudinile operatorului. Acest lucru asigură că fiecare piesă realizată este identică și respectă toleranțele și dimensiunile necesare.
Repetabilitate
Prelucrarea CNC se laudă cu o repetabilitate excelentă. Aceasta înseamnă că poate produce mai multe piese identice fără nicio variație de calitate. Odată ce un program CNC este creat și testat, mașina poate rula același program din nou și din nou. Produce rezultate consistente de fiecare dată. Această variabilitate redusă a calității producției este un mare avantaj al prelucrării CNC. Minimizează erorile și asigură o precizie ridicată.
Geometrii complexe
Mașinile CNC pot crea modele complexe care ar fi dificile cu prelucrarea manuală. Utilizarea software-ului CAD/CAM permite proiectanților să modeleze piese 3D cu geometrii complicate. Ele sunt apoi traduse în programe CNC. Această flexibilitate de a schimba rapid designul este un alt mare avantaj al prelucrării CNC. Schimbarea designului se face prin actualizări de software.
Înaltă precizie și acuratețe
Un avantaj major al frezării CNC este capacitatea sa de a produce piese precise și precise. Cum? Mașinile de frezat CNC funcționează pe instrucțiuni generate de computer, astfel încât greșelile umane sunt eliminate. Aceasta înseamnă că fiecare piesă este realizată conform specificațiilor exacte de care aveți nevoie, de fiecare dată.
Cerințe reduse de muncă
Automatizarea procesului de frezare cu tehnologia CNC reduce munca manuală necesară. Rezultă mari economii de costuri. Mașinile de frezat CNC au nevoie de mai puțini operatori. Pentru că un singur operator calificat poate supraveghea mai multe mașini simultan. În plus, cerințele de pregătire pentru operatorii CNC sunt mai mici în comparație cu mașinii manuali. Se datorează faptului că mașinile se ocupă de majoritatea sarcinilor complexe.
Capacitate de producție crescută
Prelucrarea CNC mărește capacitatea de producție. Această proprietate facilitează pentru producători să se ocupe de comenzile mari. Accelerează lucrurile prin automatizarea unei mari părți a procesului. În cele din urmă, reduce timpul necesar pentru a configura totul și pentru a se mișca. Aceasta înseamnă că mai multe produse pot fi realizate mai rapid. În plus, mașinile CNC pot crește odată cu afacerea dvs. Sunt grozave pentru lucrări mici, precum și pentru a produce cantități mari de produse.
Gamă largă de opțiuni de materiale
Un mare avantaj al prelucrării CNC este că poate funcționa cu aproape orice. Indiferent dacă lucrați cu materiale plastice moi sau metale dure, mașinile CNC se pot descurca. Acest lucru permite producătorilor să creeze piese pentru multe industrii diferite.
Versatilitate și flexibilitate
Mașinile de frezat CNC sunt incredibil de adaptabile și flexibile. Au capacitatea de a lucra cu metale, materiale plastice și compozite. De asemenea, sunt gata să comute între diferite sarcini și design. Aceste mașini se pot adapta, de asemenea, noilor designuri sau sarcini fără a încetini producția. Acest lucru le face perfecte pentru a ține pasul cu cerințele în schimbare.
Accesibilitate
Introducerea în prelucrarea CNC s-ar putea simți la început ca o mică investiție. Dar se plătește, deoarece trebuie să cheltuiți mai puțin pe forță de muncă în timp. Alte avantaje sunt accelerarea producției și reducerea deșeurilor. Și pe măsură ce tot mai multe companii adoptă tehnologia CNC, costul acestor mașini scade. Acest lucru le face o alegere mai prietenoasă cu bugetul pentru producători.
Eficiență sporită
Frezarea CNC se laudă cu o eficiență mai bună față de metodele de frezare manuală. Deoarece mașinile CNC automatizează sarcinile, acestea oferă o producție mai rapidă. Funcționând 24/7, CNC maximizează producția și scurtează timpii de livrare. Această margine de eficiență este un avantaj major al prelucrării CNC față de prelucrarea manuală.
Risipire redusă de materiale
De asemenea, prelucrarea CNC risipește mai puțin material decât prelucrarea manuală. Precizia mașinilor CNC asigură erori și deșeuri minime. CNC-urile optimizează, de asemenea, traseele sculelor pentru a reduce deșeurile. Economisește bani și materiale.
Rezistenta
Mașinile CNC suportă lucrul non-stop, păstrând în același timp calitatea și precizia. Spre deosebire de oameni, CNC nu se va obosi și nu va avea nevoie de pauze. Această performanță neobosită permite producătorilor să respecte termene limită strânse și volume mari.
Viteze de producție mai rapide
Prelucrarea CNC face piesele mult mai rapidă decât prelucrarea manuală. Designul automat al mașinilor CNC permite schimbări rapide de scule și tranziții între diferite operații. Acest beneficiu de viteză ajută producătorii să producă piese mai rapid, reducând timpul de livrare. Acest lucru ajută la creșterea productivității generale.
Risc mai mic de accidente
Prelucrarea CNC reduce șansele de accidente la locul de muncă. Deoarece mașinile funcționează autonom, urmând instrucțiunile preprogramate, este nevoie de mai puțină intervenție umană. În cele din urmă, minimizează oportunitățile pentru greșeli sau accidente ale operatorului. Caracteristica automatizată a prelucrării CNC creează un mediu de lucru mai sigur pentru angajați.
Caracteristici de siguranță adăugate
Mașinile CNC au diverse componente de siguranță integrate. Ele protejează operatorii și asigură o funcționare în siguranță. Aceste componente includ senzori pentru a detecta anomalii sau defecțiuni. Au, de asemenea, opriri automate de urgență și incinte. Carcasele blochează accesul la piesele mobile în timpul rulării. Această măsură de siguranță îmbunătățită în prelucrarea CNC contribuie la reducerea riscului locului de muncă. De asemenea, scade șansele de accidentare.
Material de prelucrare CNC de frezare de precizie
Metalele
Atât metalele moi, cât și cele dure sunt utilizate în frezarea CNC. Metalele moi precum aluminiul și bronzul sunt ideale pentru frezarea CNC, deoarece se ciobesc ușor și sunt rezistente la coroziune. Sunt utilizate în mod obișnuit în producția de fitinguri pentru aeronave, materiale arhitecturale, componente medicale, angrenaje, arbori și multe altele. Metalele dure precum oțelul și oțelul inoxidabil sunt alternative populare la aluminiu pentru prelucrarea CNC. Datorită rezistenței și rezistenței lor la temperatură, sunt relativ ușor de lucrat.
Materiale plastice
Materialele plastice sunt un alt material comun utilizat la frezarea CNC. Sunt ușoare, rezistente la coroziune și pot fi turnate în forme complexe. Ele sunt adesea folosite în industrii precum auto, medical și bunuri de larg consum.
Ceramică
Ceramica este utilizată în frezarea CNC pentru duritatea, rezistența la căldură și proprietățile de izolare electrică. Ele sunt adesea folosite în industrii precum aerospațial, auto și medical.
Lemn și placaj
Lemnul și placajul sunt folosite la frezarea CNC pentru ușurința lor de tăiere și modelare. Ele sunt adesea folosite în industrii precum producția de mobilă și construcții.
Sticlă
Sticla este utilizată în frezarea CNC pentru transparența, rezistența la căldură și proprietățile de izolare electrică. Este adesea folosit în industrii precum electronică, auto și medical.
Compozite
Compozitele sunt utilizate în frezarea CNC pentru rezistența, greutatea lor și rezistența la coroziune. Ele sunt adesea folosite în industrii precum aerospațial, auto și naval.
Aplicarea prelucrării CNC de frezare de precizie
Aerospațial
Precizia de frezare CNC joacă un rol vital în fabricarea componentelor aerospațiale și standardizează acest proces. Echipamentele aerospațiale utilizează o varietate de metale dure și materiale speciale pentru a fabrica piese cu funcții variind de la decorative la critice. Precizia de frezare CNC poate completa mai bine materialele dificil de prelucrat, cum ar fi Inconel, un aliaj de nichel-crom la temperatură înaltă. Frezarea este, de asemenea, esențială pentru fabricarea echipamentelor de direcție precise.
Agricultură
Atelierul de prelucrare folosește, de asemenea, prelucrare CNC de frezare de precizie pentru a fabrica multe piese utilizate în fabricarea de echipamente agricole. Cu capacități de producție pe scară largă și pe termen scurt, poate produce piese de uz general și componente unice pentru echipamente speciale.
Automobile
Liniile de asamblare auto folosesc din ce în ce mai mult automatizarea pentru a îmbunătăți eficiența, iar prelucrarea CNC este unul dintre cele mai valoroase instrumente pentru producătorii de automobile. Fiind una dintre cele mai mari industrii din lume, produsele electronice beneficiază foarte mult de prelucrarea CNC. Versatilitatea și acuratețea acestei tehnologii fac ca mașinile și strungurile de frezat CNC de precizie să fie deosebit de potrivite pentru modelarea diverșilor polimeri plastici, precum și a metalelor conductoare și a materialelor dielectrice neconductoare.
Energie
Industria energetică folosește prelucrarea CNC de frezare de precizie pentru a produce în serie componente pentru diverse aplicații. Centralele nucleare necesită piese foarte fine, iar industria gazelor naturale și a petrolului se bazează, de asemenea, pe prelucrarea CNC pentru a produce piese care mențin combustibilul în flux. Furnizorii de energie hidroelectrică, solară și eoliană folosesc, de asemenea, prelucrarea și strunjirea CNC de precizie pentru a produce componente de sistem care asigură generarea continuă de energie.
Medical
Producătorii medicali folosesc mașini și strunguri de frezat CNC de precizie pentru a produce echipamentele și instrumentele medicale necesare, inclusiv protezele care necesită modele precise și unice. Precizia de frezare CNC permite echipamentelor medicale să păstreze caracteristici de design precise pe o varietate de substraturi metalice și plastice, precum și să creeze rapid componente și produse, astfel încât compania să poată rămâne în fruntea curbei tehnologiei medicale.
Militar
Mașinile moderne de frezat CNC de precizie pot fi urmărite până la primele mașini-unelte manuale de acum 200 de ani, care produceau piese uniforme de arme pentru armată în loturi. Această tradiție continuă, deoarece industria de apărare folosește tehnici de prelucrare CNC de frezare și strunjire de precizie pentru a fabrica prototipuri și piese produse în serie. Multe dintre aceste piese prelucrate au migrat în alte industrii, iar inovațiile dezvoltate inițial pentru aplicații militare beneficiază acum de industria aerospațială, electronică, medicală și alte industrii.
Automatizare
Automatizarea mecanică și inteligența devin din ce în ce mai populare. Multe industrii de automatizare trebuie să fie proiectate și personalizate în funcție de cerințele clienților pentru a satisface diferitele nevoi ale clienților. Toate tehnologiile necesită precizie pentru a funcționa corect. Mașinile de frezat CNC de precizie urmăresc proiectarea până la detaliile finale. Acest lucru asigură că produsele cu mai multe părți și straturi pot fi asamblate rapid, fără erori sau alinieri greșite.
Cum funcționează prelucrarea de frezare CNC de precizie?
Crearea modelului CAD
Primul pas implică crearea unui model de model CAD potrivit pentru geometria piesei dorite. Puteți realiza acest design/model CAD folosind software-ul de proiectare asistată de computer. Vă ajută să creați modele 2-D sau 3-D pentru diferite idei de produse.
Conversia CAD în CNC
Modelul CAD trebuie schimbat într-un program CNC, deoarece mașinile de frezat CNC nu pot interpreta direct un model CAD. Cu toate acestea, convertirea modelului CAD în programul CNC este simplă. Majoritatea software-ului CAD posedă deja această caracteristică; trebuie să urmați cu atenție instrucțiunile pentru a obține cele mai bune rezultate.
Configurarea mașinilor de frezat CNC
Asigurați-vă că mașinile de frezat sunt configurate corespunzător și în condiții adecvate înainte de a iniția programul. Este important de reținut că procedurile de configurare pentru diferite mașini de frezat CNC variază în funcție de producătorii și modelele acestora. Prin urmare, încercați să aflați despre producător și modele înainte de a utiliza mașina pentru operațiunea de frezare.
Executarea Programului
În timp ce mașina este corect configurată și gata, mașinista poate executa programul mașinii CNC. Mașina realizează automat întregul proces de frezare care urmează. Odată ce programul este finalizat, mașina oferă piesa preferată cu specificațiile corecte.
strunjire CNC vs frezare CNC
Instrumente
Procesul de strunjire CNC utilizează o unealtă de tăiere cu un singur punct. Unealta de tăiere cu un singur punct este înclinată la un unghi specific pentru a forma elemente precum conici. Pe de altă parte, procesul de prelucrare CNC utilizează o freză. Freza este o unealtă de tăiere cu mai multe puncte.
Piese de prelucrat
În strunjirea CNC, sculele sunt adesea cilindrice, în timp ce, la frezare, piesele de prelucrat sunt adesea obiecte preformate cu suprafață plană.
Acțiune de tăiere
La strunjirea CNC, acțiunea de tăiere are loc datorită mișcării rotative și transversale a sculei și piesei de prelucrat. Pe de altă parte, la frezare, tăierea are loc datorită acțiunii de rotație a sculei și a frecării rezistive oferite de suprafața piesei de prelucrat. În strunjirea CNC, acțiunea de tăiere este continuă la o viteză de avans constantă prestabilită. Cu toate acestea, în frezarea CNC, acțiunea de tăiere poate fi continuă sau periodică, deoarece unealta se poate desprinde de piesa de prelucrat după intervale de timp, în funcție de tipul de caracteristici care urmează să fie formate.
Rezultate finale/Caracteristici ale piesei
Strunjirea CNC produce obiecte cilindrice sau conice ca produse finale. Cu toate acestea, frezarea oferă obiecte aplatizate sau sculptate ca produse finale.
Tipul de resturi
La strunjirea CNC, deșeurile sau resturi de tăiere sunt așchii continui sau discontinui și resturi fragmentate. La măcinare, așchiile discontinue sunt formate ca resturi.
Precizie de frezare CNC: 5 sfaturi esențiale pentru economisirea costurilor
Scump nu înseamnă întotdeauna mai bine. Materiile prime joacă un rol important în inflația costurilor de producție. Puteți economisi foarte mult, fiind inteligent cu selecția materialelor. Nu vă cerem să faceți compromisuri cu privire la calitate, sub nicio formă; de fapt, folosirea de materiale ieftine, substandard duce adesea la cheltuieli neașteptate.
Trucul este să alegi materiale care sunt:
● Suficient de ieftin pentru a se potrivi bugetului dvs.
● Disponibil cu ușurință.
● Capabil să vă satisfacă cerințele de proiectare cu precizia dorită.
Materialele mai ieftine precum aluminiul, polimerii și oțelul laminat la rece pot servi drept baze bune pentru prototiparea funcțională. Dacă este necesar, utilizați materii prime scumpe - cum ar fi oțel inoxidabil și aliaje exotice - atunci când frezați echipamente medicale.
V-ați listat materiile prime și ați selectat procesul. Știți deja cum va arăta produsul final. Acum vin pașii intermediari: operațiuni și setări. Fiecare piesă prelucrată implică una sau mai multe operații. Fiecare operațiune necesită o serie de setări. Există setarea mașinii, desigur. Dar există și programare CAM (care va fi diferită pentru procesele de tăiere, frezare și găurire), fixarea pieselor (dacă este necesar), configurarea materialului și multe altele.
Specificațiile sunt cruciale pentru prelucrarea CNC de precizie. De obicei, antreprenorii definesc ce vor și cum își doresc. Dar proiectarea pieselor - în special, toleranțe mai strânse - are un impact uriaș asupra costurilor de producție. Vă recomandăm să mențineți toleranțe standard pentru caracteristicile generale. Puteți specifica toleranțe pentru anumite caracteristici și funcții critice, dacă este absolut necesar. În mod similar, mențineți o dimensiune specifică pentru găurile pentru frezare. Găurile mai mici (și mai adânci) ocupă o cantitate semnificativă de timp de prelucrare și pot declanșa ruperea sculei.
Regula specificațiilor standard se aplică și colțurilor interioare. Frezarea unor raze mici, specifice pentru colțurile interioare este costisitoare, consumatoare de timp și necesită adesea setări speciale - mai ales dacă lucrați cu freze foarte mici. Acest lucru se datorează faptului că mașinile CNC execută în general operațiuni de frezare verticală pe piesa de prelucrat. Raza ideală a colțului interior pentru majoritatea pieselor prelucrate este de 3 mm sau ⅛ inch. Puteți economisi timp și cheltuieli de configurare urmând razele standardizate pentru caracteristicile necritice.
Când vine vorba de economii de costuri, timpul de prelucrare - sau timpul în care are loc producția reală - este la fel de important ca selecția materialului sau definirea razei interioare. Timpul de prelucrare este de obicei guvernat de doi factori: materia primă și proiectarea pieselor. Am discutat deja despre rolul designului pieselor în sfaturile 3 și 4, dar navigarea în proiecte complexe de piese cu dimensiuni super-specifice este o întreprindere dificilă - și costisitoare. Puteți rezolva acest lucru simplificând specificațiile cât mai mult posibil.
Fabrica noastră
Am fost înființați în 2012. Suntem specializați în fabricarea diferitelor piese metalice conform cerințelor clienților. De-a lungul anilor, am devenit un producător de piese de schimb și piese metalice, care sunt utilizate în automobile, mobilier, echipamente electrice, tratament medical, obiecte sanitare și construcții. industrie. Cu experiența noastră de lungă durată, suntem un producător de încredere bine-cunoscut în industria de prelucrare CNC. Și avem încredere de către antreprenorii interni și străini, avem un grup de tehnicieni profesioniști și echipamente de producție avansate pentru a produce produse de înaltă calitate, cum ar fi oțel, cupru, alamă, oțel inoxidabil, aluminiu etc.
Ghid final de întrebări frecvente pentru prelucrarea de frezare CNC de precizie
Î: Care sunt elementele de bază ale frezării CNC?
Î: Care este precizia prelucrării CNC?
Î: Cât de greu este să înveți frezarea CNC?
Î: Ce trebuie să știu despre mașina CNC?
Î: Care sunt cele trei 3 tipuri de bază de mașini de frezat?
Î: Există multă matematică în prelucrarea CNC?
Î: Există bani în prelucrarea CNC?
Î: Cât timp durează să înveți frezarea CNC?
Î: Care este cea mai preferată tehnică de frezare?
Î: Care sunt cele trei 3 limitări ale unei mașini de frezat?
Î: Care este regula de aur a măcinarii?
Î: Cum se calculează adâncimea de tăiere pentru strunjire?
Î: Ce este reacția la frezare?
Î: Câte freze poate ține o mașină de frezat simultan?
Î: Cât de precisă este prelucrarea CNC?
Î: Ce este teoria frezării CNC?
Î: Cum se calculează rpm în strunjirea CNC?
IPM=rotații pe minut x inchi pe rotație.
Î: Cum testați precizia morii CNC?
Tag-uri populare: prelucrare de frezare cnc de precizie, China producători de prelucrare de frezare cnc de precizie, furnizori, fabrică, Piese de frezare CNC pentru aplicații marine, Piese de frezare CNC pentru canale de frezare, Piese de frezare CNC pentru bucle de frezare, Piese de frezare CNC pentru mobilier, Piese de frezare CNC pentru contururi de frezare, piese de frezare CNC din aluminiu
