Prelucrarea cu mașini-unelte CNC este procesul de utilizare a sculelor de tăiere pentru a tăia anumite materiale într-o formă sau dimensiune dorită. Aceste procese de fabricație, denumite adesea procese de scădere, îndepărtează excesul de material pentru a converti piesa de prelucrat sau semifabricat la dimensiunea și forma corecte specificate în desen sau model.
Calitatea suprafeței pieselor este un factor important de evaluare în calitatea prelucrării mașinilor-unelte. Micro-geometria suprafeței părții și mașini-unelte după suprafața proprietăților materialelor metalice ale schimbării este performanța calității suprafeței după mașini-unelte. Prelucrarea cu mașini-unelte a pieselor din cauza diferitelor aspecte ale impactului, nu poate prezenta o suprafață complet netedă, vor exista inevitabil grade diferite de întărire la rece, fisuri, ondulații aspre și alte defecte.
Setarea parametrilor mașinii-unelte CNC înainte de lucru este foarte importantă, iar dezvoltarea corectă a programului de control este una dintre condițiile principale pentru a asigura calitatea prelucrării de precizie a pieselor mecanice. Pentru sistemul digital de etape de control al programului, pregătirea programului de control este efectuată de sistemul de programare automată, iar nivelul său de calitate depinde în mare măsură de prețul pregătirii programului de control.
Principalii factori care afectează calitatea prelucrării mașinilor-unelte sunt următorii.
1. Eroare originală
Eroarea originală este comparată cu o varietate de factori care afectează calitatea prelucrarii mașini-unelte este mai frecventă într-un fel de impact. Motivele apariției sale se datorează distribuției neuniforme a erorii forței de tăiere, erorilor de procesare cauzate de deformare și deformare termică cauzate de erori de prelucrare și așa mai departe. Esența reducerii erorii inițiale a prelucrării mașinilor-unelte este reducerea artificială sau eliminarea noilor erori. Poate fi analizat, statistică și generalizare, stăpânește caracteristicile erorii originale și ale legii, de la reducerea fundamentală a erorii originale.
2. Distribuția forței de tăiere a soluției de eroare neuniformă
Forța de tăiere este determinată de mașina unealtă și de parametrii de prelucrare, iar parametrii de prelucrare sunt calculați prin programare CNC avansată. După stabilirea modelului matematic, problema poate fi găsită și procesată în timp. În plus, amplitudinea excesivă în timpul procesului de prelucrare a mașinii-unelte poate afecta precizia finală de prelucrare. Prin respectarea parametrilor nominali ai modelului, planul final de ajustare poate fi derivat științific pentru a controla zgomotul și vibrațiile în timpul prelucrării într-un interval acceptabil, afectând astfel procesul de prelucrare CNC în măsura maximă.
3. Erori tehnice de operare a operatorului mașinii
Pe măsură ce mașinile-unelte CNC devin din ce în ce mai complexe în funcție, nivelul de programare și operare variază foarte mult. Combinarea abilităților umane superioare cu tehnologia informatică computerizată permite utilizarea maximă a mașinii. Pentru a face acest lucru, operatorii de mașini trebuie să fie familiarizați cu performanța echipamentului. Dacă operatorii nu cunosc suficient despre performanța echipamentului, erorile operaționale rezultate duc la condiții precum uzura și deteriorarea calității pieselor prelucrate de mașină. Prin urmare, formarea competențelor operatorilor de mașini în producția de prelucrare prin prelucrare trebuie să fie consolidată.
4. Caracteristicile materialului piesei de prelucrat
În procesul de prelucrare a materialelor plastice, unealta va stoarce metalul, rezultând deformarea plastică a metalului, efectul de rupere al instrumentului va crește, de asemenea, rugozitatea suprafeței. În timpul prelucrării materialelor fragile, efectul de așchiere tinde să provoace zâmbituri la suprafață, ceea ce face dificilă asigurarea rugozității suprafeței. În acest caz, este necesar să alegeți metoda de tăiere în funcție de diferitele caracteristici ale materialului pentru a reduce rugozitatea suprafeței.
5. Toleranta dimensionala
Toleranța dimensională este cantitatea de variație dimensională permisă. Este egală cu dimensiunea limită mai mare minus diferența dintre dimensiunea limită mai mică sau diferența dintre abaterea superioară și abaterea inferioară. Inspecția de precizie a mașinilor-unelte CNC poate fi împărțită în inspecție de precizie geometrică și inspecție de precizie a formei. Precizia muncii se referă la mașina-uneltă de control al indexului în condiții dinamice la prelucrarea piesei de prelucrat, reflectând precizia mașinii-unelte. Și precizia geometrică se referă la mașina unealtă de control al indexului în precizia poziției reciproce care nu funcționează și la principalele părți ale preciziei formei și preciziei poziției.
